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鍍鋅圓管制作工藝流程及其用途

來源：yuexinqing.com 發布時間：2020-11-17 返回列表

鍍鋅圓管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架，可以減輕重量。其軋制工藝和設備都比一般軋機雜亂。國內可生產的軋制h型鋼高度為800mm,超過了只能是焊接組合截面。工字鋼的邊長小，高度大，只能接受單方向的力。H型鋼槽深，厚度大，能夠接受兩個方向的力。

鍍鋅圓管

鍍鋅圓管生產一般用無縫鋼管：是用10、20、30、35、45等碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。H型鋼是一種斷面力學性能較工字鋼的經濟型斷面鋼材，因其斷面的形狀與英文字母"H"相同而得名。熱軋H型鋼的翼緣比工字鋼寬、側向剛度大、抗彎才干強。平等標準下H型鋼理重較工字鋼輕。工字鋼翼緣是變戴面靠腹板部厚，外部薄； H型鋼的翼緣是等戴面。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。無縫鋼管廠的主要生產工序：熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫，冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗。

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